Отрасль: Лакокрасочное производство

Задача: разработка системы автоматизации нового завода индустриальных лакокрасочных материалов «под ключ»

Объём работ: разработка рабочего проекта системы автоматизации технологии АТХ, вспомогательных систем АК, системы газоанализа АКЗ, шеф-монтажные работы системы автоматизации, разработка программного обеспечения контроллеров, панелей оператора, SCADA-системы, поставка лицензий программного обеспечения, пусконаладочные работы системы автоматизации.

Применяемое оборудование/технологии: контроллеры Siemens Simatic S7-1500, Fail-Safe модули, SCADA-система MasterScada 4D, база данных MS SQL.

Детали проекта: в ходе данного проекта разработали систему автоматизации, позволяющую автоматизировать подачу более 80 жидких компонентов в производственный цех, насчитывающую более 30 единиц оборудования (диссольверов, смесителей, типизаторов). Выполнили автоматизацию подачи материала для дежной технологии производства. Проект включает в себя систему противоаварийной защиты ПАЗ и выполнен с учетом обеспечения мер по взрывобезопасности предприятия (Ex-зона). Система позволяет полностью вести процесс производства, контролировать соблюдения рецепта, вести архивирование параметров работы линии. Также автоматизировали процессы подачи теплоносителя, системы охлаждения емкостей, автоматический контроль загазованности (газоанализ). Результаты прохождения технологического процессе сохраняются в базе данных SQL и выгружаются в 1С, Excel для дальнейшего хранения, обработки.

Результаты: выполнение данного проекта позволило создать новое производство высокого мирового уровня по производству индустриальных ЛКМ производительностью 8 000 тонн в год.

Отрасль: Лакокрасочное производство

Задача: разработка системы автоматизации нового завода индустриальных лакокрасочных материалов «под ключ»

Объём работ: разработка рабочего проекта системы автоматизации технологии АТХ, вспомогательных систем АК, системы газоанализа АКЗ, шеф-монтажные работы системы автоматизации, разработка программного обеспечения контроллеров, панелей оператора, SCADA-системы, поставка лицензий программного обеспечения, пусконаладочные работы системы автоматизации.

Применяемое оборудование/технологии: контроллеры Siemens Simatic S7-1500, Fail-Safe модули, SCADA-система MasterScada 4D, база данных MS SQL.

Детали проекта: в ходе данного проекта разработали систему автоматизации, позволяющую автоматизировать подачу более 80 жидких компонентов в производственный цех, насчитывающую более 30 единиц оборудования (диссольверов, смесителей, типизаторов). Выполнили автоматизацию подачи материала для дежной технологии производства. Проект включает в себя систему противоаварийной защиты ПАЗ и выполнен с учетом обеспечения мер по взрывобезопасности предприятия (Ex-зона). Система позволяет полностью вести процесс производства, контролировать соблюдения рецепта, вести архивирование параметров работы линии. Также автоматизировали процессы подачи теплоносителя, системы охлаждения емкостей, автоматический контроль загазованности (газоанализ). Результаты прохождения технологического процессе сохраняются в базе данных SQL и выгружаются в 1С, Excel для дальнейшего хранения, обработки.

Результаты: выполнение данного проекта позволило создать новое производство высокого мирового уровня по производству индустриальных ЛКМ производительностью 8 000 тонн в год.

Отрасль: Лакокрасочное производство

Задача: разработка системы автоматизации нового завода индустриальных лакокрасочных материалов «под ключ»

Объём работ: разработка рабочего проекта системы автоматизации технологии АТХ, вспомогательных систем АК, системы газоанализа АКЗ, шеф-монтажные работы системы автоматизации, разработка программного обеспечения контроллеров, панелей оператора, SCADA-системы, поставка лицензий программного обеспечения, пусконаладочные работы системы автоматизации.

Применяемое оборудование/технологии: контроллеры Siemens Simatic S7-1500, Fail-Safe модули, SCADA-система MasterScada 4D, база данных MS SQL.

Детали проекта: в ходе данного проекта разработали систему автоматизации, позволяющую автоматизировать подачу более 80 жидких компонентов в производственный цех, насчитывающую более 30 единиц оборудования (диссольверов, смесителей, типизаторов). Выполнили автоматизацию подачи материала для дежной технологии производства. Проект включает в себя систему противоаварийной защиты ПАЗ и выполнен с учетом обеспечения мер по взрывобезопасности предприятия (Ex-зона). Система позволяет полностью вести процесс производства, контролировать соблюдения рецепта, вести архивирование параметров работы линии. Также автоматизировали процессы подачи теплоносителя, системы охлаждения емкостей, автоматический контроль загазованности (газоанализ). Результаты прохождения технологического процессе сохраняются в базе данных SQL и выгружаются в 1С, Excel для дальнейшего хранения, обработки.

Результаты: выполнение данного проекта позволило создать новое производство высокого мирового уровня по производству индустриальных ЛКМ производительностью 8 000 тонн в год.